xəbərlər

Əsas məhsullarımız: Aminosilikon, blok silikon, hidrofilik silikon, bütün silikon emulsiyası, islatma sürtünmə sabitliyini artırıcı, su itələyici (Fluorsuz, Karbon 6, Karbon 8), demin yuyucu kimyəvi maddələr (ABS, Enzim, Spandex qoruyucu, Manqan təmizləyicisi), Əsas ixrac ölkələri: Türkiyə, Pakistan, Hindistan, Özbəkistan, Hindistan və s.

Boya və Polyesterdə Dispers Boya Düzləşdirici Agentin Tətbiqi

Dispers boyalar əsasən polyester, spandex, neylon və asetat lifləri kimi hidrofobik liflərin rənglənməsi üçün istifadə olunur. Lif boyama texnologiyasının davamlı inkişafı ilə müxtəlif növ hamarlayıcı maddələr əhəmiyyətli irəliləyiş əldə etdi.

1、 Yüksək temperaturda boyama üçün hamarlayıcı

Yüksək temperaturda və yüksək təzyiqdə boyama üçün dispers boyalardan istifadə edildikdə, qeyri-bərabər rəngləmə çox vaxt zəif disperslik, bircinslik və boyanın ötürülməsi, həmçinin qızdırma sürətinə düzgün nəzarət edilməməsi kimi amillərdən qaynaqlanır. Xüsusilə incə polyester liflər üçün xətti sıxlıq çox aşağı olur, səth sahəsi artır və boyaların boyanma sürəti sürətlənir. Bundan əlavə, sıx parça quruluşu boyaların nüfuzunu çətinləşdirir, nəticədə adi polyester liflərdən daha qabarıq boyama qeyri-bərabərliyi ilə nəticələnir. Boyanma zamanı yüksək temperaturlu dispersləşdirici hamarlayıcı maddələrin istifadəsi parçaların hamarlayıcı təsirini yaxşılaşdıra və məhsulun keyfiyyətini yüksəldə bilər.

Ümumiyyətlə, qeyri-ionlu səthi aktiv maddələr qeyri-ion dispers boyalar üçün hamarlaşdırıcı maddələr kimi istifadə edilə bilər ki, bu da hidrofobik bağlar yarada bilər və hamarlanmaya nail olmaq üçün boyama sürətini ləngidə bilər. Qeyri-ion dispersləşdirici hamarlayıcı maddələr arasında polioksietilen ester səthi aktiv maddələr polioksietilen efir səthi aktiv maddələrindən daha yaxşı hamarlama qabiliyyətinə malikdir (efir strukturları efir strukturlarına nisbətən poliesterə daha çox yaxınlığa malikdir) və benzol halqaları olan səthi aktiv maddələr yağlı səthi aktiv maddələrdən daha yaxşı səviyyəyə malikdir.

Bununla belə, qeyri-ion səthi aktiv maddələr polyesterin yüksək temperaturda boyanması zamanı dehidrasiyaya meyllidir və etilen oksid zəncirləri ilə hidroksil, amin və boya molekullarında digər funksional qruplar arasında bağlanma fiziki olaraq boş adsorbsiya, ionların qarşılıqlı təsir qüvvələrinin olmaması və zəif dispersiya və həllolmadır. Aşağı bulud nöqtəsi olan qeyri-ion səthi aktiv maddələrdən istifadə edərkən, boyaların yığılması ehtimalı yüksəkdir. Boya hissəciklərinin səthində anion səthi aktiv maddələrin adsorbsiyası nəticəsində əmələ gələn güclü mənfi yük qatına görə, boya hissəcikləri arasında sabit dispers vəziyyət yaratmaq üçün güclü elektrik itkisi yaranır ki, bu da dispers boyaların aqlomeratları üzərində güclü dispersiya qabiliyyətinə malikdir və bununla da onların boyaq məhlullarında yapışqanlığını və yapışqanlığını azaldır. Bu, qeyri-ionik səthi aktiv maddələrin aşağı buludlanma nöqtəsi nəticəsində yaranan boya ləkələri problemini həll edə bilər.

Hər bir komponentin müxtəlif strukturlarının müxtəlif təsirlərə malik olduğu qeyri-ion və anion səthi aktiv maddələrin sinergik və sinerji təsirlərindən istifadə etməklə yüksək performanslı yüksək temperatur səviyyəli tənzimləyici vasitə hazırlanır. Anion/qeyri-ionik səthi aktiv maddələrlə hazırlanmış bir çox yüksək temperaturlu hamarlaşdırıcı məhsullar (bunlardan bəziləri bəzi daşıyıcıları da əhatə edir). Hər bir komponentin müxtəlif strukturları müxtəlif funksiyalara malikdir, əsasən bunlara bölünür: 1) etoksi strukturu dispers boyaları tuta, boyama sahələrini artıra və rəngləmə prosesi zamanı rəngləməni gecikdirə bilər; 2) Boyama temperaturu kritik bir dəyərə çatdıqda, aromatik birləşmələr sürətlə polyester liflərin plastikləşməsinə və şişməsinə səbəb ola bilər, polyesterin şüşə keçid temperaturunu 20-25 ℃ azaldır, liflərin içərisindəki məsamələri əhəmiyyətli dərəcədə artırır və boyaların lifləri tez və konsentrasiyalı şəkildə rəngləməsinə imkan verir. Eyni zamanda, onlar boyaların davamlı olaraq desorbsiya edilməsi və liflərdən ayrılması üçün həlledici rolunu oynaya bilər, nəticədə vahid boyama effektinə nail olmaq üçün əhəmiyyətli miqrasiya (transfer boyanma) baş verir.

Səthi aktiv maddələrin bəzi kompleks məhsulları yüksək köpüklənmə xüsusiyyətlərinə malikdir, bu da sürətli boyama maşınlarında və kiçik vanna boyamalarında asanlıqla problem yarada bilər. Buna görə, aşağı köpüklənən hamarlayıcı maddələr tələb olunur. Həll yolu, yüksək temperaturda çox təsirli olan köpükdən təmizləyicilərin, xüsusilə də orqanosilikon köpükdən təmizləyicilərin əlavə edilməsidir; Az köpüklənən məhsullar etilen oksidi və propilen oksidi kopolimerləşdirməklə əldə edilir.

şəkil 1

2、 İsti ərimə ilə boyama üçün hamarlayıcı

Dispers boyalar tez-tez isti ərimə ilə boyama prosesində miqrasiyaya məruz qalır, nəticədə rəng ləkələri, müsbət və mənfi səthlər və parça səthində zolaqlar kimi qüsurlar yaranır və qeyri-bərabər rənglənməyə səbəb olur. Bu problemi həll etmək üçün üzgüçülük əleyhinə vasitələrdən istifadə etmək lazımdır. Hazırda iki növ üzgüçülük əleyhinə vasitələr istifadə olunur: biri natrium alginatdır; Digər növ akril turşusunun kopolimerləridir. Natrium alginat zəif vahidliyə malikdir, akril sopolimer isə yaxşı miqrasiya qabiliyyətinə malikdir və rəngləmə fenomeni yoxdur.


Göndərmə vaxtı: 24 oktyabr 2024-cü il