1. Səth gərginliyi
Bir maye səthində vahid uzunluğunda bir hissə uzunluğu bir şiddət qüvvəsi səth gərginliyi deyilir, n • m-1-də ölçülür.
2. Səth fəaliyyəti və səthi aktivdir
Solventlərin səth gərginliyini azalda biləcək əmlak səth fəaliyyəti deyilir və səth fəaliyyəti olan maddələr səthi aktiv maddələr adlanır.
Surfakactant, sulu həllərdə mikelles və digər aqreqatlar meydana gətirə bilən səthi aktiv maddələrə istinad edir, yüksək səth fəaliyyətinə malikdir və ıslatma, emulsiya, köpüklü, yuyulma və digər funksiyalar da var.
3. Surfaktantın molekulyar struktur xüsusiyyətləri
SurfactaTant, iki mərhələ arasındakı interfakial gərginliyi və ya mayelərin səthi gərginliyi arasındakı əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirə bilən və ıslatma, köpükləmə, emulsiya və yuyulma kimi xüsusiyyətlərə sahib olan xüsusi quruluşları və xüsusiyyətləri olan üzvi birləşmələrdir.
Struktur olaraq danışan, səthi akfaktlar, molekullarında iki fərqli funksional qrupu ehtiva edən ümumi bir xarakteristikanı bölüşürlər. Bir ucu, suda həll olunan, lakin hidrofob qrupu və ya hidrofobik qrup kimi tanınan suda həll olunmayan uzun bir qütb olmayan bir qrupdur. Bu hidrofobik qruplar ümumiyyətlə uzun zəncirli karbohidrogenlər, bəzən üzvi flüorin, orqanosilicon, orqanofosforu, orqanotin zəncirləri və s. Hidrofilik qrupunun bütün səthi aktivliyin suda həll olunmasını və lazımi həll olunmasını təmin etmək üçün kifayət qədər hidrofilikliliyi olmalıdır. Surfakactlarda hidrofilik və hidrofobik qrupların olması səbəbindən, maye mərhələnin ən azı bir mərhələsində həll edə bilərlər. Surfaktantların hidrofilik və oleofilik xüsusiyyətləri amortizmlik adlanır.
4.typactants
Surfakactantlar həm hidrofobik, həm də hidrofilik qrupları olan amphilic molekullardır. Surfakactların hidrofobik qrupları ümumiyyətlə uzun zəncir alqil c20, budaqlanmış zəncir alkil C20, alkilphhobik qruplar və s. Kimi uzun zəncirli karbohidrogenlərdən ibarətdir. Buna görə, səthi təsir əşyaların xüsusiyyətləri, əsasən hidrofobik qrupların ölçüsünə və formasına əlavə olaraq hidrofilik qruplarla əlaqəlidir. Hidrofilik qruplarının struktur dəyişiklikləri hidrofobik qruplardan daha böyükdür, buna görə səthi faktorların təsnifatı ümumiyyətlə hidrofilik qruplarının quruluşuna əsaslanır. Bu təsnifat, əsasən hidrofilik qruplarının ionun olub-olmamasına əsaslanır, onları anion, kationik, qeyri-adi, zwitterionik və digər xüsusi növ sörfçülərə bölünür.
5. Surfaktant sulu həllinin xüsusiyyətləri
① İnterfeyslərdə səthi faktorların adsorbsiyası
SurfaktaTant molekullarında lipofilik və hidrofilik qrupları var, onları amphilic molekullar edir. Su güclü bir qütb mayedir. Surfakactlar suda həll edildikdə, polarite oxşarlıq və polarity fərqi ilə üzləşdikdə, hidrofilik qrupları su mərhələsinə cəlb olunur və su ilə həll olunur, halbuki lipofilik qrupları suyu tərk edir və suyu tərk edir. Nəticədə, SurfactaTant molekulları (və ya ion) iki mərhələ arasındakı interfeysdə adsorb, iki mərhələ arasındakı interfakial gərginliyi azaldır. İnterfeysdə daha çox səthi aktiv molekullar (və ya ion) adsorb.
The Adsorbsiya membranının bəzi xüsusiyyətləri
Adsorbsiya membranının səth təzyiqi: SurfactaTants Adsorbsiya membranını yaratmaq üçün qaz-maye interfeysində adsorb. Bir sürtünməz daşınarsız bir hərəkətli üzən bir boşqab interfeysə yerləşdirilibsə və üzən plaka, həlli səthi boyunca adsorbsiya membranını itələyirsə, Membran səth təzyiqi adlanan üzən plakaya təzyiq göstərir.
Səthi özlülüyü: Səthi təzyiq kimi, səthi viskozity, həll olunan molekulyar filmlərin sərgilənməsi bir əmlakdır. Bir platin üzüyü nazik bir metal tel ilə dayandırın, təyyarəsini lavabonun su səthi ilə əlaqə qurun, platin halqasını döndərin, platin halqasının suyun viskozluğuna mane olur və bu, səthi özlülüyünün ölçülə biləcəyi ilə tədricən azalır. Metod: ilk növbədə saf su səthində təcrübələr aparın, amplituda azaltma, sonra səth üz maskasının meydana gəlməsindən sonra atteheriatı ölçün və səth üz maskasının fərqliliyini iki arasındakı fərqdən hesablayın.
Səthi özlülüyü səth üz maskasının möhkəmliyi ilə sıx bağlıdır. Adsorbsiya filmi səthi təzyiq və özlülük olduğundan, elastik olmalıdır. Adsorbsiya membranının səth təzyiqi və özlülükü nə qədər yüksək olarsa, elastik modulu daha yüksəkdir. Səthi adsorbsiya filmi elastik modulu köpük sabitləşməsi prosesində böyük əhəmiyyət daşıyır.
③ mikelllərin formalaşması
Surfakactların seyreltilməsinin həlli ideal həllərin qanunlarına əməl edir. Həll səthindəki səthin səthindəki səth aksiyantlarının adsorbsiya miqdarı həllin konsentrasiyası ilə artır. Konsentrasiya müəyyən bir dəyəri çatdıqda və ya aşdıqda, adsorbsiya məbləği artıq artır. Həlldəki bu həddən artıq səthi akfakt molekullar pozulur və ya müntəzəm şəkildə mövcuddur. Həm təcrübə, həm də nəzəriyyə, mikelles adlanan həllində aqreqatlar meydana gətirdiklərini göstərdi.
Tənqidi micelle konsentrasiyası: Surfaktantların bir həlldə mikelles meydana gətirdiyi minimum konsentrasiyası kritik mikelle konsentrasiyası adlanır.
④ Ümumi səthi təsirli olan CMC dəyəri.
6. Hidrofilik və Osulofilik tarazlıq dəyəri
HLB hidrofilik və sörfkarlı, yəni səthi aktivliyin hlb dəyəri olan hidrofilik və lipofilik qruplarının hidrofilik və lipofilik tarazlı tarazlı balans üçün dayanır. Yüksək HLB dəyəri güclü hidrofilik və molekulun zəif lipofilikleyi göstərir; Əksinə, güclü lipofilik və zəif hidrofilikleyi var.
HLB dəyəri haqqında qaydalar
HLB dəyəri, hlb dəyərini standart olaraq, hlb dəyərini, hisrofil xüsusiyyətləri olmayan, HLB-nin HLB dəyəri 0-dəki HLB Dodecil sulfatının hlb dəyəri 40-a qoyulur. Buna görə də, səthi əməliyyatların HLB dəyəri ümumiyyətlə 1-40 aralığında olur. Ümumiyyətlə, HLB dəyərləri olan emulsifikatorlar 10-dan az olan emulsifikatorlar lipofilik, HLB dəyərləri 10-dan çox olan emulsifikatorlar hidrofilikdir. Buna görə, lipofiliklikdən hidrofilikliyə qədər dönüş nöqtəsi təxminən 10-dır.
7. Emulsiya və həlledici effektlər
Digər tərəfdən dağılmış hissəciklər (damlalar və ya maye kristallar) tərəfindən yaranan iki imisilli maye, emulsiyalar adlanır. Bir emulsiya meydana gətirərkən, iki maye arasındakı interfasial bölgə, sistemin termodinamik cəhətdən qeyri-sabit olması halına gəlir. Emulsiyanı sabitləşdirmək üçün, üçüncü bir komponent - emulsifikator - sistemin interfacial enerjisini azaltmaq üçün əlavə edilməlidir. Emulsifikatorlar, səthi təsir əşyalarına aiddir və onların əsas funksiyası emulsifikatorlar kimi çıxış etməkdir. Bir emulsiyada damlaların mövcud olduğu faza dağılmış faza (və ya daxili mərhələ, kəsilməyən mərhələ) adlanır və bir-birinə bağlı digər mərhələ dağılmış orta (və ya xarici faza, davamlı faza) adlanır.
① Emulsifikatorlar və emulsiyalar
Ortaq emulsiyalar, su və ya sulu bir həlldən ibarət olan, su ilə batırılmamış su ilə, su və yağ kimi təsirlənən üzvi birləşmələrin digər mərhələsindən ibarətdir. Yağda dağılmış su, w / o (su / yağ) ilə təmsil olunan neft emulsiyasında su təşkil edir. Bundan əlavə, suda yağda olan mürəkkəb su və o / w və yağda suda yağ o / w / o emulsiyalar da meydana gələ bilər.
Emulsifikator, interrafik gərginliyi azaltmaq və monolayer üz maskası yaratmaqla emulsiyanı sabitləşdirir.
Emulsifikasiyada emulsifikatorlara olan tələblər: A: Emulsificers, interfakial gərginliyi azaltmaqla iki mərhələ arasındakı interfeysdə adsorb və ya zənginləşdirmək lazımdır; B: Emulsifikatorlar hissəciklər arasında elektrostatik itkiyə səbəb olan və ya hissəciklərin ətrafında sabit, yüksək viskoz qoruyucu bir film meydana gətirməsinə səbəb olan elektrik yüklü bir elektrik yükü verməlidirlər. Beləliklə, emulsifikator kimi istifadə olunan maddələrin emulsiya effektləri olması üçün amphilic qrupları olmalıdır və bu tələbi ödəyə bilər.
Emulsiyaların və emulsiya sabitliyinə təsir edən emulsiyaların və amillərin hazırlıq metodları
Emulsiyalar hazırlamaq üçün iki üsul var: biri, maye, emulsiyalar hazırlamaq üçün ümumiyyətlə sənayedə istifadə olunan başqa bir mayedə kiçik hissəciklərə dağılmaq üçün mexaniki metodlardan istifadə etməkdir; Başqa bir üsul, bir maye bir maye içərisində bir molekulyar bir vəziyyətdə həll etmək və sonra bir emulsiya yaratmaq üçün müvafiq qaydada aqreqata icazə verməkdir.
Emulsiyaların sabitliyi hissəciklərin toplanmasına qarşı durmaq və faza ayrılmasına səbəb olmaq qabiliyyətinə aiddir. Emulsiyalar əhəmiyyətli dərəcədə pulsuz enerji ilə termodinamik cəhətdən qeyri-sabit sistemlərdir. Buna görə, bir emulsiyanın sabitliyi, sistemin tarazlıq əldə etməsi üçün tələb olunan vaxta aiddir, yəni sistemdəki bir maye üçün tələb olunan vaxtın ayrılması üçün tələb olunur.
Üz maskasında yağlı turşu, yağ turşusu və yağlı bir amin kimi polar üzvi molekullar olduqda, membranın gücü əhəmiyyətli dərəcədə artır. Bunun səbəbi, interfeysdəki emulsifikator molekullarının adsorbsiya təbəqəsi, interfeys üz maskasının gücünü artıran "kompleks", alkoqol, turşu və amin kimi qütb molekulları ilə qarşılıqlı təsir göstərir.
İki və ya daha çox səthi faktordan ibarət emulsifikanlar qarışıq emulsifikator adlanır. Qarışıq emulsifikatorlar su / neft interfeysində adsorb və intermolecular qarşılıqlı əlaqə komplekslər yarana bilər. Güclü intermolecular qarşılıqlı təsir səbəbindən interfakial gərginlik azalır, interfeysdə esorifikatorun miqdarı əhəmiyyətli dərəcədə artır və meydana gələn interfetial üz maskasının sıxlığı və gücü artır.
Damla ittihamı emulsiyaların sabitliyinə ciddi təsir göstərir. Sabit emulsiyalar, ümumiyyətlə elektrik ittihamı ilə damcılar var. İon emulsifikatorlarından istifadə edərkən, interfeys üzərində adsorifikator ionları, lipofilik qruplarını neft fazasına, su mərhələsindəki isə yağ fazasına daxil edir, beləliklə su mərhələsindədir. Emulsiya damlalarının eyni şarjı daşıyacağı, bir-birlərini dəf etdikləri və asanlıqla artan sabitlik ilə asanlıqla aglomerated deyillər. Dropletlərdə daha çox Emulsifikator ionlarının adsorbalığı, ittihamları nə qədər çox olarsa, emulsiya sistemini daha sabit hala gətirərək, damlacamın qarşısını almaq imkanı o qədər çoxdur.
Emulsiya dispersion mühitinin viskozitesi, emulsiyanın sabitliyinə müəyyən təsir göstərir. Ümumiyyətlə, dağılma mühitinin viskozitesi nə qədər yüksəkdirsə, emulsiyanın sabitliyi daha yüksəkdir. Çünki dağılma mühitinin viskozitesi yüksəkdir, bu da maye damlalarının brownian hərəkətinə mane olur, damcılar arasındakı toqquşmanı yavaşlatır və sistemin sabit saxlayır. Emulsiyalarda ümumiyyətlə həll olunan polimer maddələr sistemin viskozitonunu artıra və emulsiyanın sabitliyini artıra bilər. Bundan əlavə, polimer də emulsiya sistemini daha sabit hala gətirərək möhkəm bir interfeys üz maskası meydana gətirə bilər.
Bəzi hallarda bərk toz əlavə etmək, emulsiyanı da sabitləşdirə bilər. Qatı toz, yağ və ya interfeysdə yağda və ya interfeysdə, yağ və suyu bərk tozda suyun batmasından asılı olaraq. Qatı toz tamamilə su ilə islatmasa və yağla islana bilərsə, su yağ interfeysində qalacaq.
Qatı tozun emulsiyanı sabitləşdirməməsinin səbəbi, interfeysdə toplanan tozun interfeysində oxşar olan interfeys üz maskasını gücləndirməməsidir. Buna görə, möhkəm toz hissəciklərinin interfeysində daha da yaxınlaşsa, emulsiya nə qədər sabit olacaq.
Surfakactants, sulu bir həlldə mikelles meydana gətirdikdən sonra həll olunan və ya suda həll olunmayan və ya bir az həll olunan üzvi birləşmələrin həllini əhəmiyyətli dərəcədə artırmaq qabiliyyətinə malikdir və həll bu anda şəffafdır. Mikelllərin bu təsiri həll edilmir. Solubilize effektləri yarada biləcək səthi təsir əşyalar həll olunur və həll olunan üzvi birləşmələr həll edilmiş birləşmələr deyilir.
8. Köpük
Köpük yuma prosesində mühüm rol oynayır. Köpük, qazın maye və ya bərkdən dağıldığı dağılma sisteminə aiddir. Qaz dağılma mərhələsidir və maye və ya möhkəm dağılma mühitidir. Əvvəlki maye köpük deyilir, ikincisi köpük plastik, köpük şüşəsi, köpük sementi və s. Kimi bərk köpük deyilir.
(1) Köpük yaranması
Buradakı köpük maye film ilə ayrılmış baloncukların məcmusuna aiddir. Dağlı faza (qaz) və dağılmış orta (maye), mayein aşağı özlülüyü arasındakı sıxlıq, köpükün tez bir zamanda maye səviyyəsinə qalxa bilər.
Köpük yaradan prosesi maye içərisinə külli miqdarda qaz gətirməkdir və mayedəki baloncuklar tez bir miqdarda maye və qazla ayrılmış bir baloncuk aqreqatını meydana gətirir
Köpük morfologiyasında iki əlamətdar xüsusiyyətə malikdir Maye film müəyyən bir dərəcədə incə olduqda baloncuklar qırılacaq; İkincisi, təmiz maye sabit köpük meydana gətirə bilməz, ancaq köpük meydana gətirə biləcək maye ən azı iki və ya daha çox komponentdir. SurfactaTantın sulu həlli köpük yaratmaq asandır və köpük yaratmaq qabiliyyəti digər xüsusiyyətlərlə də əlaqəlidir.
Yaxşı köpükləmə qabiliyyəti olan səthi aktiv maddələr köpüklü agentlər adlanır. Köpük agenti yaxşı köpük qabiliyyətinə sahib olsa da, yaranan köpük uzun müddət saxlaya bilməyəcək, yəni sabitliyi yaxşı olmaya bilər. Köpükün sabitliyini qorumaq üçün köpükün sabitliyini artıra biləcək bir maddə tez-tez köpük stabilizator adlanan köpüklü agentə əlavə olunur. Tez-tez istifadə olunan köpük stabilizatorları Lauroyl diethanolamin və dodecyl dimetil amin oksididir.
(2) Köpükün sabitliyi
Köpük termodinamik cəhətdən qeyri-sabit bir sistemdir və son tendensiyadır ki, sistemdəki mayenin ümumi səth sahəsi azalır və bubble qırıldıqdan sonra pulsuz enerji azalır. Defoaming prosesi, maye filmin qazı ayıran maye filmin yıxılana qədər qalınlığını dəyişdirdiyi prosesdir. Buna görə köpükün sabitliyi əsasən maye axıdılması sürəti və maye filmin gücü ilə müəyyən edilir. Digər bir neçə təsirli amil var.
① Səthi gərginlik
Enerji baxımından aşağı səth gərginliyi köpük meydana gəlməsi üçün daha əlverişlidir, lakin köpük sabitliyinə zəmanət verə bilməz. Aşağı səth gərginliyi, aşağı təzyiq fərqi, yavaş maye axıdılması sürəti və yavaş maye film incelting köpükün sabitliyinə qarşıdır.
② Səthi özlülüyü
Köpükün sabitliyini təyin edən əsas amil, əsasən səth özəllik ilə ölçülmüş səth adsorbsiya filmin möhkəmliyi ilə müəyyən edilmiş maye filmin gücüdir. Təcrübələr göstərir ki, daha yüksək səth viskozityi ilə həll yolu ilə istehsal olunan köpük daha uzun bir ömürdür. Bunun səbəbi, səthdəki adsorbed molekullar arasındakı qarşılıqlı təsir membran gücünün artmasına səbəb olur və beləliklə köpük həyatını artırır.
③ Həll viskozluğu
Mayein özünəməxsusluğu artdıqda, maye filmdəki maye boşaldılmaq üçün asan deyil və maye film qalınlığı incəliyi yavaşdır, bu da maye film yırtığının vaxtını gecikdirir və köpükün sabitliyini artırır.
The Səth gərginliyinin 'təmiri' təsiri
Maye filmin səthində adsorbed sörfkarlar, təmir effekti kimi müraciət etdiyimiz maye film səthinin genişləndirilməsinə və ya daralmasına qarşı durmaq qabiliyyətinə malikdirlər. Bunun səbəbi, səthdə adsorbanların maye bir filmi var və səthinin ərazisini genişləndirən səth adresbed molekulların konsentrasiyasını azaldacaq və səth gərginliyini artıracaqdır. Səthi daha da genişləndirmək daha çox səy tələb edəcəkdir. Əksinə, səth sahəsi büzülmə səthdəki adsorbed molekulların konsentrasiyasını artıracaq, səth gərginliyini azaldır və daha da büzülməyə mane olur.
Maye bir film vasitəsilə qazın yayılması
Kapilyar təzyiqin mövcudluğu səbəbindən kiçik baloncukların təzyiqi böyük baloncukların təzyiqi, kiçik baloncukların içərisində olan kiçik baloncukların içərisində olan kiçik baloncukların daha kiçik olması, nəticədə kiçik baloncuklar daha da böyük olur və nəhayət köpük qırılır. Surfaktant əlavə olunarsa, köpük köpükləndikdə, köpük vahid və sıx olacaq və onu defoamer etmək asan deyil. Surfaktant maye film üzərində sıx bir şəkildə qurulduğundan, köpükü daha sabit edən havalandırmaq çətindir.
The Səth yükünün təsiri
Köpük maye filmi eyni simvolda ittiham olunursa, maye filmin iki səthi bir-birini dəf edəcək, maye filmin incə və ya hətta məhv olmasının qarşısını alır. İon səthi akfaktələr bu sabitləşdirici effekti təmin edə bilər.
Sonda maye filmin gücü köpükün sabitliyini müəyyənləşdirmək üçün əsas amildir. Köpük maddələri və köpük stabilizatorları üçün səthi sabitlik, səthin sıxlığı və möhkəmliyi molekullar ən vacib amillərdir. Səthdəki adsorbed molekullar arasındakı qarşılıqlı əlaqə, adsorbumb molekulları yaxından qurulur, bu da səth üz maskasının özü də yüksək səviyyədədir, həm də maye filmin drenajı üçün nisbətən çətindir və maye filmin qalınlığını qorumaq asandır. Bundan əlavə, yaxından düzülmüş səth molekulları qaz molekullarının keçiriciliyini də azalda bilər və beləliklə köpük sabitliyini artıra bilər.
(3) Köpük məhv
Köpük məhv etməyin əsas prinsipi köpük istehsal etmək şərtlərini dəyişdirmək və ya köpükdəki sabitlik amillərinin aradan qaldırılması şərtlərini dəyişdirməkdir, buna görə iki defoaming metodu, fiziki və kimyəvi maddələr var.
Fiziki defoaming, köpük həllinin kimyəvi tərkibini dəyişdirmə zamanı köpükün yarandığı şərtləri dəyişdirməkdir. Məsələn, xarici qüvvələrin narahatlığı, temperaturu və ya təzyiq dəyişikliyi və ultrasəs müalicəsi köpükün aradan qaldırılması üçün təsirli fiziki metodlardır.
Kimyəvi defoaming üsulu köpük agenti ilə qarşılıqlı əlaqə qurmaq, köpükdəki maye filmin gücünü azaltmaq və sonra defoaming məqsədinə çatmaq üçün köpük sabitliyini azaltmaqdır. Belə maddələr defoamers adlanır. Əksər defoamerlər səthi akfaktlardır. Buna görə, defoaming mexanizminə görə, defoamers səth gərginliyini azaltmaq, səthə asanlıqla adlandırılmaq və səth adsorbed molekullar arasında zəif qarşılıqlı əlaqələrə malikdir.
Defoamerlərin müxtəlif növləri var, lakin onlar əsasən ion olmayan səthi akfaktlardır. Qeyri-ion səthi akfaktələr bulud nöqtələrinin yaxınlığında və ya üstündən və ya üstündə köpüklü xüsusiyyətlərə malikdir və ümumiyyətlə defoamer kimi istifadə olunur. Alkoqollar, xüsusən də budaqlama quruluşları, yağ turşuları və esterlər, poliamidlər, fosfatlar, silikon yağları və s. Olanlar da əla defoamers kimi istifadə olunur.
(4) Köpük və yuyulma
Köpük və yuyulma effekti arasında birbaşa əlaqə yoxdur və köpük miqdarı yuyulma effekti yaxşı və ya pis olması demək deyil. Məsələn, ion olmayan səthi təsir əşyaların köpüklənən performansı sabundan çox aşağıdır, lakin onların təmizlənməsi gücü sabundan daha yaxşıdır.
Bəzi hallarda köpük kirdən çıxarılmasında kömək edir. Məsələn, evdə süfrələri yuyarkən yuyucu vasitənin köpüyü yuyulmamış yağ damlalarını götürə bilər; Xalçanı ovuşdurarkən köpük toz və toz kimi bərk kir götürməyə kömək edir. Bundan əlavə, köpük bəzən yuyucuların təsirli olub-olmaması bir əlamət kimi istifadə edilə bilər, çünki yağ yağlı ləkə yuyucu vasitənin köpükünə mane ola bilər. Çox yağ ləkəsi və çox az yuyucu vasitə olduqda, köpük və ya orijinal köpük yox olacaq. Bəzən, köpük də yuyulmağın təmiz olub olmadığının göstəricisi kimi istifadə edilə bilər. Yaşqan məhlulda köpük miqdarı yuyucu miqdarı azaltmaqla azalmağa meylli, yuyulma dərəcəsi köpük miqdarı ilə qiymətləndirilə bilər.
9. Yuma prosesi
Geniş mənada, yuyulmamış komponentlərin yuyulmasından və müəyyən bir məqsədə çatan cismindən çıxarılması prosesidir. Adi mənada yuyulma, bir daşıyıcının səthindən kir çıxarmaq prosesinə aiddir. Yuyun zamanı kir və daşıyıcı arasındakı qarşılıqlı əlaqə, bəzi kimyəvi maddələrin (yuyucu vasitələr kimi) hərəkətləri ilə aradan qaldırılır və ya çirk və yuyucu vasitənin birləşməsinin birləşməsinə çevrilir, nəticədə kir və daşıyıcısının ayrılmasına səbəb olur. Yuyulacaq obyektlərin və çirklərin müxtəlif olduqları üçün çox mürəkkəb bir prosesdir və yuyulma əsas prosesi aşağıdakı sadə münasibətlər tərəfindən təmsil oluna bilər
Daşıyıcı • Kir + yuyucu = daşıyıcı + kir • yuyucu vasitə
Yuma prosesi ümumiyyətlə iki mərhələyə bölünə bilər: biri yuyucu vasitənin hərəkəti altında kir və onun daşıyıcısının ayrılmasıdır; İkincisi, ayrılmış kirlərin orta hissədə dağılması və dayandırılmasıdır. Yuma prosesi geri çevrilə bilən bir prosesdir və ortada dağılmış və ya dayandırılmış kir, camaşırxanaya qədər çökə bilər. Buna görə əla bir yuyucu vasitə yalnız daşıyıcıdan kir çıxarmaq və kirləri dağıtmaq və dayandırmaq və kirdən depozit vermək üçün yaxşı bir qabiliyyətə sahib olmalıdır.
(1) kir növləri
Eyni maddə üçün belə, tip, kompozisiya və kir miqdarı istifadə mühitindən asılı olaraq dəyişəcəkdir. Yağlı orqan kirləri, həmçinin heyvan və bitki yağları, eləcə də mineral yağları (məsələn, xam neft, yanacaq yağı, kömür tar və s.) Qatı kirləri, tüstü, toz, pas, karbon qara və s. Tərkibində tər, sebum, qan və s. Meyvə ləkələri, yeməli yağ ləkələri, ədviyyat ləkələri, nişasta və s. Kimi yeməkdən kir Dodaq boyası və dırnaq lakı kimi kosmetik vasitələrlə gətirilən kir; Tüstü, toz, torpaq və s kimi atmosferdən kir; Mürəkkəb, çay, boya və s. Kimi digər materiallar müxtəlif və müxtəlif növlərin olduğunu söyləmək olar.
Müxtəlif növ kirlər ümumiyyətlə üç kateqoriyaya bölünə bilər: bərk kir, maye kir və xüsusi kir.
① Ümumi bərk kir, kül, palçıq, torpaq, pas və karbon qara kimi hissəciklər daxildir. Bu hissəciklərin əksəriyyətində bir səth doldurulması, əsasən mənfi və lifli obyektlərə asanlıqla adsorbsiya olunur. Ümumiyyətlə, bərk kir suda həll etmək çətindir, lakin yuyucu həllər tərəfindən dağıla və dayandırıla bilər. Kiçik hissəcikləri olan bərk kir çıxarmaq çətindir.
② Maye kir, heyvan və bitki yağları, yağ turşuları, yağlı alkoqol, mineral yağlar və onların oksidləri də daxil olmaqla, əsasən yağlı bir həlldir. Onların arasında heyvan və bitki yağları və yağ turşuları qələvi ilə saponifikasiya edə bilər, yağlı alkoqol və mineral yağlar, alkoqollar, efirlər və karbohidrogen üzvi həlledicilərində həll edilə bilər və yuyucu suyu sulu həllər tərəfindən dağıla bilər. Yağlı həll olunan maye kir, ümumiyyətlə lifli obyektləri olan və liflərdəki adsorbs ilə güclü qarşılıqlı təsir qüvvəsinə malikdir.
③ Xüsusi kir, tərləmə, sebum, sidik, sidik, meyvə suyu, çay suyu və s. Kimi, çay suyu və s. Buna görə də yuyunmaq olduqca çətindir.
Müxtəlif növ kir nadir hallarda tək mövcuddur, tez-tez bir-birinə qarışır və əşyalar üzərində bir-adile aparılır. Kir bəzən xarici təsirlər altında oksidləşə, parçalana və ya çürüyə bilər, nəticədə yeni kirin meydana gəlməsi ilə nəticələnə bilər.
(2) kirlərin yapışma təsiri
Paltar, əllər və s. Çirkli ola biləcək səbəbi, çünki cisimlər və kir arasında bir növ qarşılıqlı təsirinin olması səbəbidir. Cisimlərdə kirlərin müxtəlif yapışma effektləri var, lakin onlar əsasən fiziki yapışma və kimyəvi bir yapışma.
① Siqaret külünün, tozun, çöküntü, karbon qara və digər maddələrin fiziki yapışması. Ümumiyyətlə, riayət edilmiş kir və çirklənmiş obyekt arasındakı qarşılıqlı əlaqə nisbətən zəifdir və kirdən çıxarılması da nisbətən asandır. Fərqli qüvvələrə görə, kirlərin fiziki yapışması mexaniki yapışqanlığa və elektrostatik yapışqaya bölünə bilər.
A: Mexanik bir yapışma əsasən toz və çöküntü kimi qatı kirlərin yapışmasına aiddir. Mexanik Adhesion, demək olar ki, sadə mexaniki metodlarla silinəcək kir üçün zəif bir yapışma üsuludur. Bununla birlikdə, çirkin hissəcik ölçüsü kiçik olduqda (<0.1UM), çıxarmaq daha çətindir.
B: Elektrostatik yapışma əsasən əks ittihamı olan obyektlərdə şarj edilmiş kir hissəciklərinin hərəkəti ilə özünü göstərir. Əksər lifli obyektlər suda mənfi bir yük daşıyır və əhəng kimi müsbət doldurulmuş kirdən asanlıqla yapışdırılır. Sulu həllərindəki karbon qara hissəcikləri kimi mənfi ittiham olunan bir çirk, məsələn, suda müsbət ionlar (CA2 +, mg2 + və s.) Tərəfindən yaranan ion körpüləri vasitəsilə liflərə riayət edə bilər (mg2 + və s.) Körpülər kimi hərəkət edir).
Statik elektrik, kirləri çıxarmaq nisbətən çətinləşdirən sadə mexaniki hərəkətdən daha güclüdür.
③ Xüsusi kirdən çıxarılması
Zülal, nişasta, insan ifrazatları, meyvə suyu, çay suyu və digər növ çirkləri ümumi səthi akfaktlar ilə silmək çətindir və xüsusi müalicə üsulları tələb edir.
Krem, yumurta, qan, süd və dəri excreta kimi protein ləkələri, liflərdə laxtalanma və denaturasiyaya meyllidir və daha da möhkəm yapışır. Protein pozuntuları üçün onu çıxarmaq üçün proteaz istifadə edilə bilər. Proteaz, kirin suda həll olunan amin turşularına və ya oligopeptidlərə korpusunu poza bilər.
Nişasta ləkələri əsasən yeməkdən gəlir, digərləri ət şirələri, pastası və s. Kimi, pastası və s. Stach fermentləri nişastalı ləkələrin hidrolizinə, nişasta ləkələrini şəkərlərə parçalayaraq bir katalitik təsir göstərir.
Lipaze, insan bədəni, yeməli yağları və s., Məsələn, insan bədəni, yeməli yağlar və s. Kimi sebum kimi sebum kimi sebum kimi sebüteridlərin parçalanmasını dərk edə bilər və seqliseridləri həll olunan qliserol və yağ turşularına parçalayacaq.
Meyvə suyu, çay suyu, mürəkkəb, dodaq boyası və s. Bəzi rəngli ləkələr, təkrar yuyulduqdan sonra da çox təmizləmək çətindir. Bu tip ləkə oksidləşmələrdən istifadə edərək oksidləşmələrdən və ya ağartıcı kimi maddələrin azaldılması, məsələn, xromofor və ya xromofor qruplarının quruluşunu parçalayan və daha kiçik suda həll olunan komponentlərə endirən ağartıcı kimi maddələrin azaldılması ilə çıxarıla bilər.
Quru təmizləmə baxımından təxminən üç növ kir var.
① Neft həll edən kir, quru təmizləyici həlledicilərində maye və ya yağlı və həll olunan müxtəlif yağlar və yağlar daxildir.
② Su tənhallaşdıran kir, sulu bir həlldə həll olunur, lakin quru təmizləyici maddələrdə həll olunmur. Squous bir həll şəklində geyimə adlandırır və suyun buxarlandıqdan sonra, qeyri-üzvi duzlar, nişasta, zülallar və s. Kimi dənəvər bərk maddələr çöküntülənir.
③ Neft suyu həll olunmayan kir, karbon qara, müxtəlif metal silikatlar və oksidlər kimi quru təmizləyici həlledicilərdə həll olunmur.
Müxtəlif növ kirlərin fərqli xüsusiyyətləri səbəbindən quru təmizlik zamanı kirdən çıxarılmasının müxtəlif yolları var. Heyvan və bitki yağları, mineral yağları və yağlar kimi yağlı bir çirk, üzvi həlledicilərdə asanlıqla həll olunur və quru təmizləmə zamanı asanlıqla çıxarıla bilər. Yağ və yağ üçün quru təmizləyici həlledicilərin əla arabası molekullar arasındakı van der vaalon qüvvələri ilə əlaqədardır.
Qeyri-üzvi duzlar, şəkərlər, zülallar, tər və s. Kimi suda həll olunan kirlərin çıxarılması üçün quru təmizləyici agenti üçün uyğun miqdarda su əlavə etmək lazımdır, əks halda suda həll olunan kir geyimdən çıxarmaq çətindir. Lakin suyu quru təmizləyici maddələrdə həll etmək çətindir, buna görə suyun miqdarını artırmaq üçün, səthi akfaktalar əlavə edilməlidir. Quru təmizləmə agentlərində mövcud olan su, səthdəki səthdə olan səth akfaktlarının qütb qrupları ilə ünsiyyət qurmağı asanlaşdıraraq, paltarın və geyim səthini nəmləndirə bilər. Bundan əlavə, səthi təsir göstərənlər mikelles meydana gətirdikdə, suda həll olunan kir və su mikellesə həll edilə bilər. Surfakactants yalnız quru təmizləyici həlledicilərdə suyun tərkibini artıra bilməz, həm də təmizlik effektini artırmaq üçün kir çöküntünün qarşısını ala bilər.
Suda həll olunan kirləri çıxarmaq üçün az miqdarda suyun olması zəruridir, lakin həddindən artıq su bəzi paltarların deformasiya, qırış və s.
Kül, palçıq, torpaq və ya yağda olan karbon qara, ümumiyyətlə elektrostatik adsorbsiya və ya yağ ləkələri ilə birlikdə geyimlərə riayət etmək kimi möhkəm hissəciklər. Quru təmizləmədə, həlledicilərin axını və təsiri elektrostatik qüvvələrin yıxılması üçün elektrostatik qüvvələrin yıxılmasına səbəb ola bilər, quru təmizləyici maddələr yağ ləkələri ilə birləşən və quru təmizləyici agentdən düşmək üçün paltarlara yapışan bərk hissəciklərə səbəb ola bilər. Quru təmizləmə agentindəki az miqdarda su və səthi aktiv maddələr, yenidən paltarın üstünə qoyulmasının qarşısını alan bərk kir hissəciklərini sabit dayandırmaq və dağıtmaq olar.
(5) Yuma təsirinə təsir edən amillər
İnterfeysdə səthi aktivtantların yönləndirməsi və səthin (interfasial) gərginliyin azaldılması maye və ya bərk foullingin çıxarılması üçün əsas amillərdir. Lakin yuma prosesi nisbətən mürəkkəbdir və hətta eyni tip yuyucu vasitənin yuyulma effekti bir çox digər amillərdən təsirlənir. Bu amillərə yuyucu, temperaturun, kirlərin, lif növünün və parça quruluşunun konsentrasiyası daxildir.
① Surfaktantların konsentrasiyası
Həlldəki səthi təsir əşyaların mikellesi yuyulma prosesində mühüm rol oynayır. Konsentrasiya kritik mikelle konsentrasiyasına (CMC) çatdıqda, yuyulma effekti kəskin şəkildə artır. Buna görə, həlledicidə yuyucu şəxsin yuyucu vasitəsi yaxşı yuyulma effektinə nail olmaq üçün CMC dəyərindən yüksək olmalıdır. Bununla birlikdə, sörfkarların konsentrasiyası CMC dəyərini aşdıqda, artan yuma effekti az əhəmiyyət kəsb edir və səthi təsirsiz konsentrasiyanın həddindən artıq artması lazımsızdır.
Yağ ləkələrini çıxarmaq üçün solubilizasiyadan istifadə edərkən, konsentrasiyası CMC dəyərindən yüksək olsa belə, həlledici konsentrasiyanın artması ilə yenə də artır. Bu zaman, letergent istifadə etmək tövsiyə olunur, məsələn, çox miqdarda kirlərin manşetləri və yaxalarının kollar kimi istifadə etmək tövsiyə olunur. Yuyulduqda, yağ ləkələrinin səthi fabriklərinin həlledici təsirini yaxşılaşdırmaq üçün ilk növbədə bir təbəqə tətbiq edilə bilər.
② Temperatur təmizlik effektinə ciddi təsir göstərir. Ümumiyyətlə, temperaturun artırılması kirləri çıxarmaq üçün faydalıdır, lakin bəzən həddindən artıq temperatur da mənfi amillərə səbəb ola bilər.
Temperaturun artması kirin yayılması üçün faydalıdır. Temperatur onların ərimə nöqtəsindən üstün olduqda bərk yağ ləkələri asanlıqla emulsiya olunur və liflər də temperaturun artması səbəbindən genişlənmə dərəcələrini artırır. Bu amillər çirkin çıxarılması üçün hamısı faydalıdır. Bununla birlikdə, sıx parçalar üçün liflər arasındakı mikro boşluqlar, lifin çıxarılmasına uyğun olmayan lif genişlənməsindən sonra azalır.
Temperatur dəyişiklikləri, həlsizliyə, CMC dəyəri və səthi təsir əşyaların mikelle ölçüsünə, bununla da yuyulma effekti təsir göstərir. Uzun karbon zəncir səthi aktivləşdiriciləri aşağı temperaturda, bəzən də CMC dəyərindən daha aşağı həll prosesi aşağıdır. Bu vəziyyətdə yuyulma istiliyi lazımi şəkildə artırılmalıdır. Temperaturun CMC dəyəri və mikelle ölçüsündə təsiri ion və qeyri-ion səthi təsir göstərənlər üçün fərqlidir. İon səthi təsir göstərənlər üçün, ümumiyyətlə, ümumiyyətlə, CMC dəyərinin artmasına və mikelle ölçüsünün azalmasına səbəb olur. Bu o deməkdir ki, yuma həllində səthəciklərin konsentrasiyası artırılmalıdır. İon olmayan səthi təsir göstərənlər üçün artan temperatur, onların CMC dəyərinin azalmasına və mikel ölçüsündə əhəmiyyətli bir artımın artırılmasına səbəb olur. Müvafiq olaraq artan temperaturun qeyri-ion səthi təsir göstərməsinə kömək edə biləcəyini görmək olar. Ancaq temperatur bulud nöqtəsini aşmamalıdır.
Bir sözlə, ən uyğun yuma temperaturu yuyucu vasitənin və cismin düsturu ilə əlaqəlidir. Bəzi yuyucu vasitələr otaq temperaturunda yaxşı təmizləyici təsir göstərir, bəzi yuyucu vasitələr isə soyuq və isti yuyulma üçün fərqli təmizləyici təsir göstərir.
③ köpük
İnsanlar, güclü köpükləmə qabiliyyəti olan yuyucu vasitələrin daha yaxşı yuyulma effektlərinə malik olduğuna inanaraq, insanlar yuyulma effekti ilə köpükləmə qabiliyyətini tez-tez qarışdırırlar. Nəticələr, yuyulma effekti köpük miqdarı ilə birbaşa əlaqəli olmadığını göstərir. Məsələn, yuyulma üçün aşağı köpüklənən yuyucu vasitədən istifadə yüksək köpüklənən yuyucu vasitədən daha pis yuma effekti yoxdur.
Köpük birbaşa yuyulma ilə əlaqəli olmasa da, köpük hələ də bəzi vəziyyətlərdə kirləri çıxarmaq üçün faydalıdır. Məsələn, yuyucu mayenin köpüyü əl ilə yemək yuyarkən yağ damlalarını götürə bilər. Xalçanı ovuşdurarkən köpük toz kimi qatı kir hissələrini də götürə bilər. Xalça kirinin böyük bir nisbətində toz hesabları, buna görə xalça təmizləyicisi müəyyən köpükləmə qabiliyyəti olmalıdır.
Köpükləmə gücü şampun üçün də vacibdir. Saç və ya çimmək yuyarkən maye tərəfindən istehsal olunan incə köpük insanları rahat hiss edir.
Texts tekstil növləri və fiziki xüsusiyyətləri
Yapışma və kirlərin çıxarılmasına təsir edən liflərin kimyəvi quruluşuna əlavə olaraq, liflərin və ipliklərin və parçaların təşkilati quruluşunun meydana gəlməsi də kirlərin çıxarılmasına təsir göstərir.
Yun liflərin və pambıq liflərinin quruluşu kimi düz şerit tərəzi, hamar liflərdən daha çox çirk toplamağa meyllidir. Məsələn, selüloz filmi (yapışan film) silmək asandır, karbon qara pambıqdan yapışdırılmış pambıq parça yuyulmaq çətindir. Məsələn, polyester qısa lif parçaları uzun lif parçalardan daha çox yağ ləkələrini yığmağa meyllidir və qısa lif parçalardakı yağ ləkələri uzun lif parçalardan daha çox çıxarmaq daha çətindir.
Dəhşətli iplər və sıx parçalar, liflər arasındakı kiçik mikro boşluqlar səbəbiylə sıx parçalar, kirlərin işğalına müqavimət göstərə bilər, həm də daxili kirdən təmizlənmənin qarşısını alır. Buna görə, sıx parçaların əvvəlində kirlərə yaxşı müqavimət göstərməsi, ancaq bir dəfə çirklənmiş bir dəfə təmizləmək də çətindir.
⑤ suyun sərtliyi
Suda CA2 + və MG2 + kimi metal ionların konsentrasiyası, yuyulma effektinə, xüsusən də təmizlik qabiliyyətini azaldacaq kalsium və maqnezium duzları olan CA2 + və mg2 + ionları meydana gətirdikdə, yuyulma effektinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Sıxtıcıların konsentrasiyası sərt suda yüksək olsa belə, onların təmizlənməsi effekti damıtılmadan daha pisdir. Sıxtıcıların ən yaxşı yuyulma təsirinə nail olmaq üçün, sudakı CA2 + ionlarının konsentrasiyası 1 × 10-6mol / l (CACO3-ə qədər 0.1mg / l-ə qədər azaldılmalıdır). Bu, yuyucu vasitəyə müxtəlif yumşaldıcılar əlavə etməyi tələb edir.
Time vaxt: Avqust-16-2024