Əsas məhsullarımız: amin silikon, blok silikon, hidrofilik silikon, hamısını silikon emulsiyası, sükutlandıran şıltaqlıq (flüor pulsuz, karbon 8), Demin yuyucu kimyəvi, manqan təmizləyicisi), Main ixrac ölkələri, və s. Daha ətraflı əlaqə saxlayın: Mandy +86 19856618619 (WhatsApp)

 

Su müalicəsindəki köpük problemi bir çox insanı heyrətləndirdi. İstismar, köpük, səthəcik köpük, təsir köpüyü, peroksid köpüyü, köpük, su təmizləyici su təmizləyicisində qeyri-okeduction və s. Bu məqalə, Defoamerin prinsipi, təsnifatı, seçimi və dozasını hərtərəfli şəkildə təqdim edir!

* Köpükün aradan qaldırılması

1. Fiziki metodlar

Fiziki baxımdan köpükdən aradan qaldırılması metodları əsasən, mexaniki təşviş, statik elektrik, donma, istilik, buxar, buxar, yüksək sürətli sentrifuma, yüksək tezlikli titrəmə, ani axıdma və ultrasəs (akustik maye) daxildir. Bu üsullar hamısı maye filmin hər iki ucunda qaz ötürmə sürətini və baloncuk filminin hər iki ucunda müxtəlif dərəcələrə qədər axıdılması, köpüklərin sayı azca azaldıqları üçün sabitlik amilini daha az artırır. Bununla birlikdə, bu metodların ümumi dezavantajı, ətraf mühit amilləri ilə çox məhdudlaşdıqları və aşağı defoaming dərəcəsi olmasıdır. Üstünlüklər ekoloji mühafizə və yüksək istifadə dərəcəsidir.

2. Kimyəvi metodlar

Köpüyü aradan qaldırmaq üçün kimyəvi üsullar əsasən kimyəvi reaksiya metodu və defoamer əlavə etmək daxildir.

Kimyəvi reaksiya metodu, köpükləmə agenti və köpükləmə agenti arasında kimyəvi reaksiya ilə, su ilə həll olunmayan maddələr yaratmaq üçün bəzi reaktivlər arasında kimyəvi reaksiyaya aiddir, beləliklə, maye filmdə səthi təsirfalın konsentrasiyasını azaltmaq və köpük yırtığının təşviqini artırır. Bununla birlikdə, bu üsulun köpüklənən agent tərkibinin qeyri-müəyyənliyi və həll olunmayan maddələrin sistem avadanlıqlarına zərər verməsi kimi bəzi çatışmazlıqlar var. Hal-hazırda müxtəlif sahələrdə ən çox istifadə olunan defoaming metodu, defoamers əlavə etmək üsuludur. Bu metodun ən böyük üstünlüyü onun yüksək defoaming səmərəliliyi və istifadəsi rahatlığıdır. Ancaq uyğun və səmərəli bir defoamer tapmaq açardır.

★ Defoamer prinsipi

Defoamers kimi də tanınan defoamers aşağıdakı prinsiplərə malikdir:

1. Köpük partlayışa səbəb olan köpüklü yerli səth gərginliyinin azalması, köpükdə daha yüksək spirt və ya bitki yağlarının səpilməsidir və köpük maye içərisində olan səth gərginliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalacaqdır. Çünki bu maddələr ümumiyyətlə suda aşağı arabalara malikdir, səth gərginliyinin azalması köpükün yerli hissəsi ilə məhdudlaşır, köpük ətrafındakı səth gərginliyi demək olar ki, heç bir dəyişiklik olmur. Azaldılmış səth gərginliyi olan hissə güclü şəkildə çəkilir və bütün istiqamətlərdə uzanır və nəhayət qırılır.

2. Membran elastiklikinin məhv edilməsi, köpük sisteminə əlavə olunan köpük sisteminə əlavə olunan köpük sisteminə, köpük süstünə yayılacaq, köpüklərin elastikliyini bərpa etmək üçün köpük stabilizasiya effekti ilə çətinləşdirən köpük sisteminə əlavə edilməsinə səbəb olur.

3. Maye film drenajını təşviq edən defoamers, maye film drenajını təbliğ edə bilər və beləliklə baloncukların partlamasına səbəb ola bilər. Köpük drenaj dərəcəsi köpükün sabitliyini əks etdirə bilər. Köpük drenajını sürətləndirən bir maddə əlavə etmək də defoaminqdə rol oynaya bilər.

4. Hidrofobik bərk hissəciklər əlavə etmək baloncukların baloncukların səthində partlamasına səbəb ola bilər. Hydrofobik bərk hissəciklər səthi aktivliyin hidrofobik ucunu cəlb edir, hidrofobik hissəcikləri hidrofilik edir və su fazasına girir, bununla da defoaming rolunu oynayır.

5. Solubilize və köpüklənən səthi akfaktələr baloncukların partlamasına səbəb ola bilər. Həll ilə tam qarışdırıla bilən bəzi aşağı molekulyar çəki maddələri səthi aktivliyi həll edə və effektiv konsentrasiyasını azalda bilər. Bu effekt, oktanol, etanol, exanol, propanol və digər alkoqollar kimi aşağı molekulyar maddələr, səth qatındakı səthi qatıdakı səthi təsirsiz konsentrasiyanı azaltmaqla, səthə sörfkar molekulların kompaktlığını azaltmaqla, köpükün sabitliyini zəiflədə bilməz.

6.Electrolyte SurfactaTant Surfakact Cüt elektrik təbəqəsi sabit köpüklü maye istehsal etmək üçün köpük olan səthəcik ikiqat elektrik qatının qarşılıqlı əlaqəsində bir rol oynayır. Adi elektrolit əlavə etmək, səthi təsirli ikiqat elektrik qatını çökə bilər.

★ Defoamers təsnifatı

Tez-tez istifadə olunan defoamerlər silikon (qatran), səthə, alkani və tərkibinə görə mineral yağı bölünə bilər.

1. Emulsiya defoamers kimi də tanınan silikon (qatran) defoamers, silikon qatranını silikon qatranları (səth akfaktoru), çirkab sularına əlavə etmədən əvvəl suda (səthi akfaktələr) ilə istifadə olunur. Silikon dioksid incə toz, daha yaxşı defoaming effekti olan silikon əsaslı defoamer növüdür.

2. Surfakactlar bu cür defoamerlər əslində emulsifikatorlardır, yəni köpük meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün suda köpükdə köpük meydana gətirən maddələrin meydana çıxması üçün səth pakotalarının dağılmasından istifadə edirlər.

3. Alkaned əsaslı defoamers, emulsiya və ya emulsifikatorlardan istifadə edərək, emulsiya və ya deferasiya edən defoamersdir. Onların istifadəsi səthi təsirli əsaslı emulsiya defoamerlərinə bənzəyir.

4.Müneral neft əsas defoaming komponentidir. Təsiri yaxşılaşdırmaq üçün bəzən metal sabun, silikon yağı, silisium və digər maddələr istifadə üçün bir-birinə qarışdırılır. Bundan əlavə, mineral yağın səthinə mineral yağının səthinə mineral yağının yayılmasını asanlaşdırmaq və ya metal sabunları və mineral yağdakı digər maddələrin dağılması üçün müxtəlif səthi təsir göstərə bilər.
★ müxtəlif növ defoamerlərin üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Mineral yağlar, amansızlıqlar, aşağı spirtlər, yağ turşuları və yağ turşu esterləri, fosfat esterləri və s. Kimi üzvi defoamerlərin tədqiqi və tətbiqi, fosfat esterləri və s. Onların xammal, yüksək ekoloji performans və aşağı istehsal xərclərinin asan olması üstünlükləri var; Dezavantajlar, aşağı defoaming səmərəliliyi, güclü spesifikliyi və sərt istifadə şərtləridir.

Defoamers, əsasən, spirt və ya ammonyakdan başlayan düz zəncirli polikerlər, polieterlər və son qrup esterifikasiya ilə polieter törəmələri də daxil olmaqla ikinci nəsil defoamersdir. Stoleter Defoamers-in ən böyük üstünlüyü onların güclü köpüklənməsi qabiliyyətidir. Bundan əlavə, bəzi polieter defoamers də yüksək temperaturda müqavimət, güclü turşu və qələvi müqavimət kimi əla xüsusiyyətlərə malikdir; Dezavantajlar temperatur şəraiti, dar tətbiq sahələri, zəif defoaming qabiliyyəti və aşağı baloncuk qırılma dərəcəsi ilə məhdudlaşır.

Üzvi silikon defoamers (üçüncü nəsil defoamers) güclü defoaming performansı, sürətli defoaming qabiliyyəti, aşağı dəyişkənlik, ətraf mühitə toksiklik, fizioloji bir inertia və geniş tətbiqetmələr yoxdur. Buna görə də, geniş tətbiq perspektivləri və böyük bazar potensialı var, lakin onların defoaming performansı zəifdir.

Dəyişdirilmiş polisiloxane Defoamer həm polieter defoamer, həm də orqanosilicon defoamerlərinin üstünlüklərini birləşdirir və defoamerlərin inkişaf istiqamətidir. Bəzən tərs həll prosesinə əsasən yenidən istifadə edilə bilər, amma hal hazırda belə defoamerlərin növləri azdır və onlar hələ də tədqiqat və inkişaf mərhələsindədir, nəticədə yüksək istehsal xərcləri ilə nəticələnir.

★ Defoamers seçimi

Defoamers seçimi aşağıdakı meyarlara cavab verməlidir:

1. Köpük həllində həll olunmasa və ya həll olunmazsa, köpüyü pozacaq. Defoamer köpük filmində cəmlənməlidir. Defoamers üçün, onlar bir anda cəmləşməli və cəmlənməlidir, köpük yatırıcıları isə bu vəziyyətdə mütəmadi olaraq saxlanılmalıdır. Beləliklə, defoamers köpüklü mayelərdə bir superturasiya edilmiş bir vəziyyətdədir və yalnız həll olunmayan və ya zəif həll olunanlar supereratura çatmağa meyllidirlər. Həll olunmayan və ya həll etmək çətindir, qaz-maye interfeysində toplaşmaq asandır, baloncuk membranında cəmləşə və aşağı konsentrasiyalarda fəaliyyət göstərə bilər. Su sistemlərində istifadə olunan defoamer, aktiv tərkibli molekullar, güclü hidrofobik və zəif hidrofilik olmalıdır, ən yaxşı effekt üçün 1.5-3 aralığında bir HLB dəyəri olan bir HLB dəyəri olan güclü hidrofobik olmalıdır.

2. Səth gərginliyi köpüklənən mayedən daha aşağıdır və yalnız defoamerin intermolekulyar qüvvələri kiçik və səth gərginliyi köpüklü hissəciklərin nüfuz etməsi və köpük filmində genişlənə bilər. Diqqət yetirməyə dəyər, köpüklənən məhlulun səth gərginliyi həllin səth gərginliyi deyil, köpüklənən həll yolunun səth gərginliyidir.

3. Köpüklənən maye ilə müəyyən bir yaxınlıq var. Defoaming prosesi əslində köpük dağılması sürəti və köpük nəsli sürəti arasındakı rəqabət, defoamer, daha geniş köpüklü maye içərisində bir rol oynamaq üçün köpüklənən mayenin içərisində tez bir zamanda dağılmamalıdır. Defoamer tez yaymaq üçün, defoamerin aktiv tərkib hissəsi köpüklü həll yolu ilə müəyyən dərəcədə yaxınlıq olmalıdır. Defoamerlərin aktiv maddələri köpüklənən mayelərə çox yaxındır və həll edəcək; Çox seyrək və dağılmaq çətindir. Yalnız yaxınlıq uyğun olduqda effektivlik yaxşı ola bilər.

4. Defoamers köpüklü mayelərlə kimyəvi reaksiyalardan keçmir. Defoamers köpüklü mayelərlə reaksiya verdikdə, effektivliyini itirirlər və mikrob böyüməsinə təsir edən zərərli maddələr verə bilərlər.

5.Çox dəyişkənlik və uzun müddətdir. Birincisi, defoamerlərin istifadəsini tələb edən sistemin su əsaslı və ya yağlı əsaslı olub olmadığını müəyyən etmək lazımdır. Fermentasiya sənayesində, polietləşdirilmiş silikon və ya polieter əsaslı olanlar kimi neft əsaslı defoamers istifadə edilməlidir. Su əsaslı örtük sənayesi suya əsaslanan defoamerlər və üzvi silikon defoamers tələb edir. Defoamer seçin, əlavə edilmiş məbləği müqayisə edin və istinad qiymətinə əsasən ən uyğun və iqtisadi defoamer məhsulunu müəyyənləşdirin.

* Defoamer istifadə effektivliyinə təsir edən amillər

1. Həlldə defoamerlərin dağılması və səthi xüsusiyyətləri digər defoaming xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Defoamers müvafiq dərəcədə dağılma dərəcəsi olmalıdır və çox böyük və ya çox kiçik olan hissəciklər onların defoaming fəaliyyətinə təsir göstərə bilər.

2. Surfaktant sulu həlldə tamamilə həll olunduqda, köpük sistemindəki defoamerin uyğunluğu, ümumiyyətlə köpüyü sabitləşdirmək üçün köpükün qaz maye interfeysində istiqamətləndirilmişdir. Surfaktant həll olunmamış və ya supersaturasiya edilmiş vəziyyətdə olanda hissəciklər həllində dağılır və köpükdə yığılır və köpük defoamer kimi çıxış edir.

3. Köpükləmə sisteminin mühit istiliyi və köpüklənən mayenin temperaturu da defoamerin performansına da təsir göstərə bilər. Köpüklənən mayenin temperaturu nisbətən yüksək olduqda, xüsusi yüksək temperatur davamlı defoamerdən istifadə etmək tövsiyə olunur, çünki adi defoamer istifadə olunarsa, defoaming effekti əlbətdə çox azalacaq və defoamer losyonu birbaşa deakulasiya edəcəkdir.

4. Defoamerlərin qablaşdırılması, saxlanması və daşınması 5-35 ℃-də saxlama üçün uygundur, raf ömrü ümumiyyətlə 6 aydır. İstilik mənbəyinə yaxın qoymayın və ya günəş işığına məruz qalmayın. Adətən istifadə olunan kimyəvi anbar metodlarına görə, istifadə edildikdən sonra sızdırılmasını təmin edin.

6. Defoamerlərin orijinal həllinə və seyreltilmiş həllinə əlavə nisbəti müəyyən dərəcədə bir qədər sapma var və nisbət bərabər deyil. Surfaktantın aşağı konsentrasiyası səbəbindən seyreltilmiş defoamer losyonu olduqca qeyri-sabitdir və tezliklə məhv edilməyəcəkdir. Defoaming performansı nisbətən yoxsuldur, bu da uzunmüddətli saxlama üçün uyğun deyil. Sərləmdən dərhal sonra istifadə etmək tövsiyə olunur. Defoamer-in əlavə nisbəti onun effektivliyini qiymətləndirmək üçün yerdəki sınaqlar vasitəsilə təsdiqlənməlidir və həddindən artıq əlavə edilməməlidir.

★ defoamer dozası

Defoamer növləri çoxdur və müxtəlif növ defoamerlər üçün tələb olunan doza dəyişir. Aşağıda, altı növ defoamerin dozasını təqdim edəcəyik:

1. Alkoqol Defoamer: Alkoqol defoamerlərindən istifadə edərkən, dozası ümumiyyətlə 0.01-0.10% -dədir.

2. Neft əsaslı defoamerlər: Əlavə edilmiş neft əsaslı defoamerlərin miqdarı 0.05-2% arasındadır və yağlı turşu esterinin həcmi 0.002-0,2% arasındadır.

3. Amide Defoamers: Amide Defoamers daha yaxşı bir təsir göstərir və əlavə məbləğ ümumiyyətlə 0.002-0.005% daxilindədir.

4. Fosfor turşusu Defoamer: Fosfor turşusu defoamerləri ən çox bibilərdə və yağlama yağlarında, 0.025-0,25% arasında əlavə edilmiş miqdarda istifadə olunur.

5. Amine Defoamer: Amine Defoamers, əsasən 0,02-2% əlavə edilmiş lif emalında istifadə olunur.

7.ether əsaslı defoamers: Ether əsaslı defoamers, tipik bir doza, boyama, boyama və təmizlik, 0.025-0,25% -i ilə istifadə olunur.